對沖壓成型加工工藝開展詳細分析的基本上，創新能力的明確提出選用外壁變厚的多楔帶輪沖壓成型加工工藝，并對變厚成型全過程原材料流動性規律性開展科學研究，以得到 其形變原理，豐富多彩多楔帶輪沖壓成型加工工藝及基礎理論，非標同步帶輪型號為生活實踐出示指導意義。

以一體式六楔皮帶輪為研究對象，專業同步帶輪型號由皮帶輪零件構造規格規定剖析得知，“V”型槽是確保零件成型品質的重要。

依據容積不會改變基本原理，應用Pro/Engineer對六楔皮帶輪料層齒型一部分開展體積計算公式，得沖壓齒槽所需Z少壁厚為2176毫米，零件底端薄厚規定為（215+

012）mm，低于外壁旋齒所需薄厚。因而，要做到旋齒壁厚規定，能用二種制坯方式：（1）立即選用218毫米的板材開展制坯，再開展旋壓加工齒型/31；

（2）按底端薄厚采用215毫米的板材開展制坯，設計方案有效加工工藝開展外壁變厚，再開展旋齒成型。比照之上二種加工工藝得知，若選用厚方坯開展生產加工，則沖壓成型后需要對底端面開展銑削生產加工，產量大且精密度無法確保；而選用部分變厚的成型加工工藝，不但節約了原材料，還降低了生產加工工藝流程、減少了生產加工時間、確保了加工精度。