皮帶輪做為一種關鍵傳動系統零件，廣泛運用于轎車、農機車、離心水泵及其數控車床等工業設備傳動系統中。皮帶輪傳統式生產加工方式是朵用鑄、鍛毛胚經鉆削生產加工而成，非標同步帶輪規格特性是消耗原材料、生產率低，商品具備精密度低、沉重、慣性力矩大等缺陷。伴隨著沖壓技術性在金屬材料塑性變形生產加工行業的運用發展趨勢，鈑制沖壓皮帶盤以其重量較輕、生產制造高效率、環保節能、節約建材及轉子動平衡性好等優勢，在諸多行業逐漸替代以鑄、煅造等傳統式生產加工的皮帶輪，獲得廣泛運用。

現階段，中國專業同步帶輪規格多楔帶輪沖壓成型均選用立即旋齒成型的加工工藝。林軍等就東風公司8t柴油機風原皮帶盤齒型生產加工開展了科學研究，對成型缺點明確提出了處理對策；劉金年等對發動機V型皮帶盤的質壓加工工藝開展科學研究，選用割開式沖壓加工工藝對拉深毛場沖壓成型151；雷娜等則對大拖拉機皮帶盤沖壓加工工藝開展了科學研究，明確提出了沖壓加工工藝的改進措施；郭陽剛等就多V型皮帶輪沖壓加工工藝開展了科學研究和成型質量檢查。但現階段中國末見對多楔帶輪沖壓成型全過程中的部分變厚成型開展科學研究的參考文獻報報導。