根據對多楔帶輪沖壓形變特性及加工工藝計劃方案開展詳細分析，將其形變全過程區劃為變厚及旋齒成型環節；非標3M同步輪根據變厚成型環節的必要性，創建了變厚成型環節，朵用有限元軟件MSClMarc對多楔帶輪變厚成型環節開展了有限元分析，討論了該成型全過程的形變原理，并開展了加工工藝實驗認證，結果以下。

（1）預成型全過程中，軸向拉應變力對預成型全過程起關鍵功效；在其中較大 軸向拉應變力遍布在預成型件縮徑區，該形變區產品工件形變較大 ，變軟Z厲害，易出現開裂或被旋輪斷開等缺點；專業3M同步輪具體生產制造中必須留意挑選適合的旋輪圓弧牛徑及壓下量。

（2）腰鼓成型全過程中，產品工件鼓型中間以脹形主導，應變力遍布為里側受力、兩側受拉；兩邊縮徑區以徑向受力主導，造成縮小形變，應變力狀況主要表現為兩側受力、里側受拉。

（3）變厚成型全過程中，軸向應變力以正應變力主導、徑向及切向應變力以負應變力主導，反映為原材料遭受軸向縮小、徑向以鼓型中間沿兩邊流動性，做到總體變厚的實際效果。