變厚成型工序以腰鼓成型件為毛胚，根據變厚旋輪軸向走刀另外繞產品工件自轉，將腰鼓成型件鼓型鋪平做到壁部變厚目地。故非標8M同步帶輪鼓形區是金屬材料流動性及形變均很大的形變區，為變厚成型工序沖壓進行后變厚件三向應變力云圖。

變厚件軸向應變力由此可見，變厚件壁部軸向應變力遍布比較標準、均為正應變力。形變金屬材料在變厚旋輪功效下直徑減少、直到產品工件內腔所有與芯壓模合。因為專業8M同步帶輪正中間一部分金屬材料由鼓型凸肚情況被鋪平，故堆厚件中間里側正應變力比別的地區稍大；而變厚件嘴部和底端原材料伴隨著旋輪壓下量的提升，遭受旋輪與左右模擠壓成型，沿旋輪與左右模中間空隙流失，進而造成產品工件頂端規格軸向提升，故展現出很大正應變力。

預成型進行后產品工件遭受旋輪軸向縮小功效，與旋輪圓弧接觸區網格圖造成很大形變，徑向縮小、軸向變長，別的地區網格圖基礎轉變并不大；與以前應變力云圖剖析結果符合。