依據容積不會改變基本原理，應用Pro/Engineer對六楔皮帶輪料層齒型一部分開展體積計算公式，得沖壓齒槽所需Z少壁厚為2176毫米，零件底端薄厚規定為（215+
012）mm，低于外壁旋齒所需薄厚。因而，要做到旋齒壁厚規定，能用二種制坯方式：（1）立即選用218毫米的板材開展制坯，再開展旋壓加工齒型/1；
（2）按底端薄厚采用215毫米的板材開展制坯，專業STD同步帶輪設計方案有效加工工藝開展外壁變厚，再開展旋齒成型。比照之上二種加工工藝得知，若朵用厚方坯開展生產加工，則沖壓成型后需要對底端面開展銑削生產加工，產量大且精密度無法確保；而選用部分變厚的成型加工工藝，不但節約了原材料，還降低了生產加工工藝流程、減少了生產加工時間、確保了加工精度。
依據多楔帶輪沖壓成型加工工藝計劃方案得知，預成型、腰鼓成型及變厚成型工序目地是使產品工件壁部變厚，獲得旋齒成型常用毛胚，其成型實際效果立即關聯沖壓成齒的品質及精密度。故將所述五個工序區劃為2個形變環節：變厚成型環節（包含預成型、腰鼓成型、變厚成型3個工序）及旋齒成型環節（包含預成齒、整形美容2個工序）。
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